廣東雙堿法脫硫塔-雙堿法（fǎ）脫硫塔工作原（yuán）理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後（hòu）再用石灰粉再生脫（tuō）硫液，由於（yú）整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率（lǜ）高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產（chǎn）廢氣等的脫（tuō）硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材（cái）料普通，資源豐富，投資成本低（dī）；脫硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液，在循環過程中緩解（jiě）水泵、管（guǎn）道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基（jī）吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比（bǐ），達（dá）到較（jiào）高的脫硫效率，一（yī）般≥90%。

3、脫硫（liú）劑可被（bèi）循環使（shǐ）用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避（bì）免（miǎn）塔內堵塞和磨損，降低了運行（háng）成本。

4、以空塔噴淋為（wéi）脫硫塔結構，運行可（kě）靠（kào）性高（gāo），事（shì）故（gù）發生（shēng）率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工（gōng）藝介紹

雙堿法脫硫係統采用（yòng）鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火（huǒ）堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰（huī））攪拌（bàn）均勻後做成溶液（yè）打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙（yān）氣（qì）充分反應，從（cóng）而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還（hái）原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹（chuī）入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧（wù）化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體（tǐ）落入脫硫塔底部（bù），定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適（shì）當補充一定量（liàng）的堿液後，經循環（huán）泵再次送入（rù）噴霧和配（pèi）液係統中被再次利（lì）用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫（tuō）硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終（zhōng）達標排放（fàng）。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣（qì）經（jīng）煙道（dào）引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以（yǐ）空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫（tuō）硫塔向上升起，與向（xiàng）下噴（pēn）淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗（xǐ）滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔（tǎ）噴淋，將溶劑霧化無數液滴（dī），讓氣液充分接觸吸收（shōu）SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高（gāo）。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及（jí）粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和（hé）Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉（nà）離（lí）子並（bìng）補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打入（rù）脫硫（liú）循環吸收SO2。

脫硫塔頂（dǐng）部裝有（yǒu）除霧器，經除霧器（qì）折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是（shì）石膏漿（jiāng），具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥（ní）漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹（gàn）。由於石膏（gāo）漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋（pāo）棄法為高。排出沉澱（diàn）池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染（rǎn）的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固（gù）液分離，分離的（de）固體殘渣進行回收堆放再做他用（yòng）。溶液流（liú）回再生池繼（jì）續（xù）使用，因（yīn）此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢（gòu）幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度（dù）低影響反應速度，所以脫硫劑的溫（wēn）度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純（chún）度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃（nóng）度：控製在10~15%。