廣東鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂（dìng）製產品，以上報（bào）價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石（shí）膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行（háng）費（fèi）用高（gāo）的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高（gāo）的優（yōu）點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理（lǐ）選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到（dào）同時除（chú）塵除霧（wù）的效果。潔淨煙（yān）氣（qì）終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行（háng）處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫（tuō）硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避（bì）免（miǎn）了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故（gù）可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率（lǜ），一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路（lù）及（jí）吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循（xún）環吸收（shōu），為（wéi）清潔吸收，吸收產物（wù）均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫（liú）液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持（chí）液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減（jiǎn）少結（jié）垢堵塞。