阜陽雙堿法脫（tuō）硫塔（tǎ）-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備（bèi）科技有限（xiàn）公司

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它（tā）克服（fú）了（le）石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的（de）塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率（lǜ）高的優點。 

工藝流（liú）程介紹 

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過（guò）降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應（yīng）層，煙（yān）氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科（kē）學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區（qū）中（zhōng）穿（chuān）行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同（tóng）時殘（cán）留煙塵被（bèi）帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化（huà）噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反（fǎn）應後的（de）漿液流（liú）入沉（chén）澱池（chí）進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙（yān）氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫（liú）過程（chéng）

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液（yè）恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。