阜陽鍋爐（lú）廢氣脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點（diǎn）。它利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行（háng）再（zài）生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的（de）問題，同（tóng）時又具備鈉（nà）堿法吸收效（xiào）率高的優點（diǎn）。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐（lú）產（chǎn）生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係（xì）統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵（chén）塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合（hé）理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時（shí）殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除（chú）塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當補（bǔ）充一定量的（de）堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用（yòng）其導向作用產生（shēng）強大的離心（xīn）力，將（jiāng）煙氣中（zhōng）的液滴（dī）分離出來，達（dá）到（dào）同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨（jìng）煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同（tóng）的（de）方法（fǎ）對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本（běn）上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收（shōu）液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高（gāo）的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題（tí）

管路結（jié）垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐（zhú）漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在（zài）塔內形（xíng）成結晶、結（jié）垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙（xì）較小的部（bù）位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是（shì）求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。