阜新雙堿法脫（tuō）硫塔-雙（shuāng）堿法脫硫塔工作原理

雙（shuāng）堿法脫硫工藝是先用鈉堿性（xìng）吸收液進行煙氣脫硫，然（rán）後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間（jiān）進行（háng），避免了係統結（jié）垢問題，而且脫硫速率（lǜ）高、液氣（qì）比小、吸收劑利用率高、投資費用省（shěng）、運行成（chéng）本低，適用於鍋爐煙氣（qì）、焦爐氣、鍋（guō）爐生產廢氣等的脫（tuō）硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在（zài）循（xún）環（huán）過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便（biàn）於設備運行（háng）和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應（yīng）速度（dù）快，故有較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用（yòng），它的再生及脫硫沉澱（diàn）均發生於塔體，避（bì）免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工（gōng）藝原理

1、工藝（yì）介紹

雙堿法脫硫係（xì）統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿（jiǎn））和Ca(OH)2（熟石灰（huī）、消石灰）攪拌（bàn）均勻後做成溶液打入（rù）脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙（yān）氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次（cì）循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後（hòu），由（yóu）引（yǐn）風機正壓吹入噴淋脫硫塔內（nèi）。在噴淋塔內設置霧化係（xì）統，在該（gāi）區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧（yǎng）化硫（liú）。

脫硫（liú）後（hòu）的液體（tǐ）落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的（de）收集係統（tǒng），適（shì）當補充一定量的堿液（yè）後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處（chù）於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂除霧器時，將煙（yān）氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙（yān）氣終達標排放（fàng）。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道（dào）引（yǐn）風機（jī）直接進（jìn）入（rù）脫硫塔，脫（tuō）硫塔以空塔噴淋結構（gòu），設計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa）。脫（tuō）硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙（yān）氣升至塔頂進（jìn）入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙（yān）氣可通過（guò）煙囪排入大氣（qì）。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴（zuǐ）式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相（xiàng）傳質熱（rè）反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出（chū）塔外進（jìn）入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出（chū）鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環（huán）脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除（chú）霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。由潛水泥漿泵（bèng）從沉澱池排出處理好，經自（zì）然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法（fǎ）為高。排出沉澱（diàn）池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理（lǐ）。

4、關於二次汙（wū）染的解決（jué）

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石（shí）膏漿（jiāng）液中，經固液分離，分離（lí）的固體殘（cán）渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因（yīn）此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值（zhí）高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾（jǐ）率小，避免吸收劑表（biǎo）麵純（chún）化（huà）。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響（xiǎng）反應速（sù）度（dù），所以脫硫劑的溫度不（bú）是一個獨立的不變因素（sù），取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純（chún）度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。