阜新鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高（gāo）的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶（róng）於水，在（zài）脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內（nèi）易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除（chú）塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係（xì）統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無（wú）死角、重疊少的（de）霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫（tuō）硫除（chú）塵塔（tǎ）底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升（shēng）除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵（chén）塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本（běn）化（huà）學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應（yīng）式；

(2)    式為（wéi）主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到（dào）再（zài）生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理（lǐ）。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的（de）水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外（wài），這（zhè）樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高（gāo）了運行（háng）的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言（yán），可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備（bèi）內（nèi）飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫（liú）吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉（nà）離子（zǐ）濃度（dù）與（yǔ）及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地（dì）增加此處的氣（qì）速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。