鄂爾多（duō）斯雙堿法脫硫（liú）塔-雙堿法脫硫塔工作（zuò）原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收（shōu）液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液（yè）氣相之間進行（háng），避免了係統結垢問（wèn）題，而且脫硫（liú）速率高、液氣比小（xiǎo）、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用（yòng）於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液，在循環（huán）過程中緩解水泵、管道、設備（bèi）腐蝕（shí）、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快（kuài），故有較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫（tuō）硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生（shēng）率小，塔阻力低（dī），△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝（yì）介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從（cóng）而脫（tuō）除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再（zài）生池被Ca(OH)2還原（yuán）成NaOH，可再次循環（huán）使（shǐ）用。

2、工藝原理

含（hán）硫煙氣經除塵（chén）後，由引風機正壓（yā）吹入噴淋脫硫塔內。在（zài）噴淋塔內（nèi）設置霧化（huà）係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫（tuō）硫後（hòu）的液體落入脫硫塔（tǎ）底部，定時定期（qī）排入脫硫塔後設（shè）置的收（shōu）集係統，適當補充（chōng）一定量的堿液後，經循環泵再（zài）次送入噴霧和（hé）配液係統中被再次利用，脫硫（liú）劑一直（zhí）處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿（jiāng）液排入後處理係（xì）統。由於設計的特殊性，經（jīng）脫硫（liú）後的煙氣（qì）通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到（dào）同時除塵除霧的效果，潔（jié）淨煙氣終達標排（pái）放。

三、工藝優勢

1、煙氣（qì）係統

煙氣經煙道引（yǐn）風機直接進（jìn）入脫硫塔，脫硫（liú）塔（tǎ）以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫（tuō）硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至（zhì）塔頂進入煙囪排入大（dà）氣。當脫硫泵出現故（gù）障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴（dī），讓氣液充分接觸吸收SO2。氣（qì）液相接觸麵積越大（dà），兩相傳質熱（rè）反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔（tǎ）外進（jìn）入再生池（chí）與（yǔ）Ca(OH) 2反應，再生出鈉（nà）離子並補入（rù）Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除（chú）霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的（de）煙塵和其他水滴、固（gù）體顆粒（lì）被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池（chí）排出處理好，經自然蒸發晾（liàng）幹（gàn）。由（yóu）於（yú）石膏漿中含有固體（tǐ）雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器（qì）增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其（qí）產物可再生出鈉（nà）堿（jiǎn）繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的（de）固體殘渣進行回收堆放再做他用（yòng）。溶液流回再生池繼續使用，因（yīn）此不會產生（shēng）二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫（wēn）度低有利於氣液傳質（zhì），溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素（sù），取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒（lì）度及純度：要（yào）求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。