鄂爾多斯鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫

雙（shuāng）堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸（xī）收堿（jiǎn）液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧（wù）化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除（chú）塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反（fǎn）應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內（nèi）適當補（bǔ）充一定量的（de）堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係（xì）統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放（fàng）。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式（shì）；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增（zēng）加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞（yà）硫酸（suān）鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液（yè），在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運（yùn）行與（yǔ）保養；

2、吸（xī）收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求（qiú）得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。