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東營通風(fēng)法蘭

模壓閥門 調(diào)節閥(fá)門 風量調節閥(fá) 手動閥 通(tōng)風法蘭我公司為生產各(gè)種模(mó)壓閥門(mén)廠家,量大從優。產品介紹應(yīng)用於各類腐蝕性(xìng)氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控(kòng)製裝置。是一種結構簡單(dān)的(de)調(diào)節閥(fá),同時也可用於低壓管道介質的(de)開關控製。通風蝶閥是一種(zhǒng)非密閉型蝶閥。產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒(méi)有任何金

產品介紹

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產(chǎn)各(gè)種模壓閥門廠家,量大從優(yōu)。

產品(pǐn)介紹

應用於各類(lèi)腐(fǔ)蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介(jiè)質調節流(liú)量(liàng)或關閉的管道控製裝(zhuāng)置。

是一種結構(gòu)簡單的調節閥,同時也可用(yòng)於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為(wéi)玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有任何金屬件,可耐一般的酸堿性腐蝕(shí)。

工作原理

風閥通過手柄帶動(dòng)驅動執行機構,使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點(diǎn)以達到啟閉或調節介(jiè)質流量的目的。

模壓工藝

SMC成(chéng)型(xíng)工藝是將片(piàn)狀模(mó)塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中,通過液壓(yā)機加壓,使熔(róng)隔(gé)片狀模塑(sù)料均勻的充滿模腔,再經過一段時間的保壓(yā)加熱固化成型(xíng)。SMC模壓材料(liào)主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

(1)SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此,壓製前必須了解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸(jìn)潤劑類型。單重、薄膜剝(bāo)離性,硬度及質量均勻性等。

(2)剪裁

按製品的結構形狀,加料位置,流程決定剪裁的形狀與尺寸,製作(zuò)樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形(xíng)或圓形,尺寸多按製品表麵(miàn)投影麵積的40%一80%。為防止外界雜質的汙(wū)染,上下薄膜在(zài)裝料前才揭去。

(3)設(shè)備的準備

熟悉壓機(jī)的(de)各項操作參數,尤其要調整好工(gōng)作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

模具安裝一定要水平,並確保安裝位置在壓(yā)機台麵的中心,壓製前要(yào)先徹底清理模具,並塗脫模(mó)劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均,以(yǐ)免影響製品外觀。對(duì)於新模(mó)具,用前須去油。

2、加料

(1)加料量的確定

(2)加(jiā)料麵積的確定(dìng)

加料麵(miàn)積(jī)的(de)大(dà)小,直接影響到製品的密實程度,料的流動距離和(hé)製品表麵質(zhì)量。它與SMC的流動與固化特(tè)性、製品性能要求、模具(jù)結構等有(yǒu)關。一般加料麵積為(wéi)40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向(xiàng)。降低強度,增加波紋度,甚至不能充(chōng)滿模腔。過大,不利於排氣,易產生製品內裂紋。

(3)加料位置與方式(shì)

加(jiā)料位置與方式(shì)直接影響到製品的外觀,強度與方向性(xìng)。通常情況(kuàng)下,料的加料位置(zhì)應在模腔中部。對於非對稱(chēng)性(xìng)複雜製(zhì)品,加料位置必須確保成型(xíng)時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時,*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開加,否則會產生空氣裹集和熔接區,導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後,壓機快速下行。當上(shàng)、下模吻合(hé)時,緩慢施加所需(xū)成型(xíng)壓力,經過一定的固化製度後,製品成型結束。成型過程中,要合理(lǐ)地選定各種成型工藝參(cān)數及壓機(jī)操作條件。

(1)成型溫度

成型溫度的高低,取決於樹脂糊的(de)固化(huà)體係、製品厚度,生產效率和(hé)製品結(jié)構的複雜程度。成型溫度必須(xū)保證固化體係引(yǐn)發(fā)、交聯反應的順利進行,並實現完全的固(gù)化。一般(bān)來說,厚度(dù)大(dà)的製品所選擇的成(chéng)型溫度應比薄壁製品低,這(zhè)樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚(jù)。成型溫度的提高,可縮短相應的固化時間;反(fǎn)之,當成(chéng)型溫度降低時,則需(xū)延長相應的固化時間。成型溫度(dù)應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

(2)成型壓力

SMC成型壓力隨(suí)製品結構、形(xíng)狀、尺寸及(jí)SMC增稠程度(dù)而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有(yǒu)關係。垂直分型結構模具(jù)所需的(de)成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

(3)固化時(shí)間(jiān)

SMC在成型溫度下的固化時間(也叫(jiào)保溫(wēn)時間)與它的性質及固化體係、成型溫度(dù)、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固(gù)化係統,因此壓機的快速閉(bì)合十分(fèn)重要。如果加(jiā)料後,壓機閉合過緩,那麽易在製品表麵出(chū)現預固化(huà)補斑,或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時,在壓機行程終點應細(xì)心調節模具閉合速度,減緩閉合(hé)過程,利於排氣。


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