東營模（mó）壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關（guān）閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的開關（guān）控製。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何金（jīn）屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模（mó）塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的（de）充滿模（mó）腔，再（zài）經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低（dī）收縮以及（jí）SMC專（zhuān）用紗等（děng）構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品（pǐn）質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵（miàn）投（tóu）影麵積的（de）40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行（háng）速度及台麵（miàn）平行（háng）度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度（dù），料的（de）流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位（wèi）置與方式直接影響到製（zhì）品的（de）外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料（liào）位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時料流同時到達模具（jù）成型內腔各端部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會（huì）產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機（jī）快（kuài）速下（xià）行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複雜程度（dù）。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實（shí）現完全的固化。一（yī）般來說，厚度（dù）大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低（dī），這（zhè）樣（yàng）可以防止過高（gāo）溫度在（zài）厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應的固化時間。成（chéng）型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之（zhī）間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力（lì）隨製品（pǐn）結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結（jié）構也有關係。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓（yā）力低於水平分型結構模具（jù）。配合間隙較（jiào）小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的（de）固化時（shí）間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性質及固化體係（xì）、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合（hé）十分重要。如（rú）果（guǒ）加料後，壓機閉合（hé）過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。