東（dōng）莞（wǎn）雙堿法脫硫塔-鈉鈣（gài）雙堿法脫硫塔產品（pǐn）-河（hé）北銘特環（huán）保設（shè）備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用（yòng）廉價的石灰進行（háng）再生（shēng），從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的（de）入（rù）口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩（liǎng）者充分混（hún）合；在吸收旋（xuán）流（liú）板上下設置二層霧化係統，在（zài）該（gāi）區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學（xué）布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽（cáo），用以提升除塵效（xiào）果。 

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經（jīng）脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時（shí），利用（yòng）其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）*終達標排放（fàng）。 

工藝原理（lǐ） 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純（chún）堿啟動（dòng），鈉鈣（gài）吸收（shōu）SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學（xué）原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟（qǐ）動（dòng）反應式（shì）； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰（huī）漿液（石灰達到（dào）飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩（liǎng）性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧（yǎng）化後），用（yòng）戶可以（yǐ）根據（jù）自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理。