東莞電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰（huī）石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工（gōng）藝（yì），它（tā）克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸（xī）收效（xiào）率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫（wēn）脫硫係（xì）統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下（xià）而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧（wù）係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底（dǐ）部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再（zài）生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其（qí）導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來（lái），達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿（jiǎn）啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟（qǐ）動反（fǎn）應式（shì）；

(2)    式為（wéi）主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應（yīng）從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法（fǎ）對副（fù）產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與（yǔ）石灰石或石（shí）灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設（shè）備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現（xiàn）象，便於（yú）設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要（yào）是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形（xíng）成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉（nà）堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子（zǐ）濃（nóng）度與及（jí）時利用脫（tuō）硫劑對脫（tuō）硫液進行（háng）再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。