東莞鍋爐（lú）廢氣脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用（yòng）高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收（shōu）效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除（chú）塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區（qū）形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除（chú），同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液（yè）進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大（dà）的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫（liú）過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當（dāng）堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石（shí）灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提（tí）高了（le）運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的（de）液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高（gāo）石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要（yào）是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的（de）鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解（jiě）度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損（sǔn）的平衡；工（gōng）藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙（shuāng）堿法（fǎ）工（gōng）藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵（dǔ）塞。