定西手動閥

模壓（yā）閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質（zhì）的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保（bǎo）壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和（hé）低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成（chéng）型工藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品（pǐn）的結構形狀，加料（liào）位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按（àn）樣（yàng）板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參（cān）數，尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安裝位（wèi）置在壓機台（tái）麵（miàn）的中心，壓製（zhì）前（qián）要先徹（chè）底清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對（duì）於新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確（què）定

加（jiā）料麵積的大小，直接影響到（dào）製品的密實程（chéng）度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構（gòu）等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易產（chǎn）生製品內裂（liè）紋。

（3）加料（liào）位置與（yǔ）方式

加料位置與方式直接影響到製（zhì）品的（de）外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位（wèi）置應在（zài）模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時料（liào）流同時（shí）到達模具（jù）成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層（céng）片材疊（dié）合（hé）時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施（shī）加所需成型壓力（lì），經過一定的固化製度（dù）後，製品成型（xíng）結束。成型過（guò）程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固（gù）化體係、製（zhì）品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫（wēn）度必須（xū）保證固（gù）化體（tǐ）係引發、交聯反（fǎn）應的順利進（jìn）行，並實現完全（quán）的固（gù）化。一般（bān）來說，厚度大的（de）製品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱（rè）積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的固化（huà）時間。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型條件（jiàn）之間權衡（héng）選定。

（2）成（chéng）型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模（mó）具結構也有關係。垂直分（fèn）型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固（gù）化體係（xì）、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合（hé）十分重要。如果加料後，壓機閉合（hé）過緩，那麽易在製品表麵出現預（yù）固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實現快速（sù）閉合的同時，在壓（yā）機行程終點應（yīng）細心（xīn）調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於（yú）排（pái）氣。