定西風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的通風管道中（zhōng），作為氣（qì）體介質調節流量（liàng）或關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原（yuán）理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到（dào）指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以（yǐ）及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須（xū）了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜（mó）剝離性，硬度及（jí）質（zhì）量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離（lí）和製品表（biǎo）麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致玻（bō）纖取向（xiàng）。降（jiàng）低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的（de）加料位置應在模腔中部。對於非（fēi）對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時料（liào）流同時到達模具成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形（xíng）疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後（hòu），壓機快速下行。當（dāng）上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過（guò）一定的固化製度後，製品成型結束（shù）。成型（xíng）過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊（hú）的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構（gòu）的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說，厚（hòu）度大的製品所選擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品低（dī），這（zhè）樣可以防（fáng）止過高溫度在厚（hòu）製（zhì）品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短（duǎn）相應的固（gù）化時間；反之，當成型溫度降（jiàng）低時，則需延長相應的（de）固（gù）化時間。成型溫度應在*高固化（huà）速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模（mó）具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙較大的模（mó）具（jù）需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素有（yǒu）關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的（de）同時，在壓（yā）機行程終點應（yīng）細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。