大連通風（fēng）法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動（dòng）閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的（de）通風管道（dào）中，作為氣體介質（zhì）調節流量或（huò）關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位（wèi）沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑（sù）料均勻的充滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品（pǐn）質量（liàng）有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前（qián）必須（xū）了解料的（de）質量，如樹（shù）脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準（zhǔn）備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數（shù），尤其要調整好工作（zuò）壓（yā）力和壓機運行速度（dù）及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置（zhì）在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前（qián）要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化（huà）特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位置與方（fāng）式（shì）直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於非（fēi）對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內（nèi）腔各端部。加（jiā）料方式必須有利（lì）於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入（rù）模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加（jiā）所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束（shù）。成型過（guò）程（chéng）中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決（jué）於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生（shēng）產效率（lǜ）和製品（pǐn）結構的複雜程度。成型溫度必（bì）須保證固化體（tǐ）係引發（fā）、交聯反應的（de）順利進行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這（zhè）樣可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過（guò）度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相（xiàng）應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度降（jiàng）低時，則需延（yán）長相（xiàng）應的固化時間（jiān）。成型溫（wēn）度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分（fèn）型結構模（mó）具所需的成型壓力低於水平分型結構模（mó）具。配合間隙較小的模具（jù）比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係（xì）、成型溫（wēn）度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機的（de）快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。