大連手動閥（fá）

模壓閥門 調節閥門 風量調節（jiē）閥（fá） 手（shǒu）動閥 通風法蘭 

我公司為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量（liàng）或關閉的管道控製（zhì）裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模（mó）具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝（yì）過程及製品質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的（de）增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的（de）汙染（rǎn），上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗（shā）布將脫（tuō）模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度，料的流動距離和製品表麵（miàn）質量（liàng）。它與SMC的（de）流動與固化特性、製品性能（néng）要求、模具結構（gòu）等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料（liào）位置與（yǔ）方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣（qì）。多層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔接（jiē）區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機（jī）快速下行（háng）。當上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成型壓力（lì），經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝（yì）參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應（yīng）的（de）順利進行，並實現完全的固（gù）化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選（xuǎn）擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過度（dù）的熱積聚。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固（gù）化時間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需延長（zhǎng）相應的（de）固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型（xíng）條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨（suí）製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜（zá）的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模（mó）具結構也（yě）有關（guān）係。垂（chuí）直分型結（jié）構模（mó）具所需（xū）的成型壓力（lì）低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化（huà）體係、成型溫度、製品厚度（dù）和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大（dà）。在實現快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細心調節模（mó）具閉合速度，減緩閉合過程（chéng），利於（yú）排氣。