大連模（mó）壓閥（fá）門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大（dà）從優。

產品介紹（shào）

應用（yòng）於各類腐蝕（shí）性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道（dào）介質的開關控（kòng）製（zhì）。通風（fēng）蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點以達（dá）到啟閉或（huò）調（diào）節介質流（liú）量的（de）目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑（jì）、色（sè）漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影（yǐng）響（xiǎng）。因此，壓製前必須（xū）了解料的質量，如樹脂糊（hú）配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣（yàng）板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運行（háng）速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓（yā）製前要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨（jìng）紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距（jù）離和製品表麵質（zhì）量（liàng）。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小（xiǎo）會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不（bú）能充滿模（mó）腔（qiāng）。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置（zhì）與方式

加料（liào）位置與方式直接影響到（dào）製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況（kuàng）下，料的加料位（wèi）置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型時料流同時到（dào）達模（mó）具（jù）成型內腔各端部。加料方式必須（xū）有利於排氣。多層片材（cái）疊合（hé）時，*好將（jiāng）料（liào）塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣（qì）裹集和熔接區，導致製（zhì）品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入（rù）模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選（xuǎn）定各種成型工藝（yì）參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹（shù）脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必（bì）須保證固化體係引發、交聯反應的順利（lì）進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品（pǐn）所選擇的成型溫度（dù）應比薄壁製品低（dī），這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應（yīng）的固化（huà）時間；反之，當成（chéng）型溫（wēn）度降低時，則（zé）需延長相應的固化時間。成型溫度應（yīng）在*高固（gù）化速度和*佳成型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨（suí）製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程（chéng）度而異。形狀（zhuàng）簡單（dān）的製品僅需（xū）5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力（lì）低於水平分型結構（gòu）模具。配合間（jiān）隙較小的模具（jù）比間隙較大（dà）的模（mó）具需較高壓力（lì）。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫時（shí）間）與它（tā）的性質及固化體（tǐ）係（xì）、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一種快速固化係統，因此壓機（jī）的快速閉合十分（fèn）重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節模具閉合（hé）速度，減緩閉合過程，利於排氣。