大理雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿（jiǎn）法脫硫塔（tǎ）脫硫（liú）工藝原理

雙堿法是采（cǎi）用鈉基脫硫（liú）劑進行塔內脫硫，由於鈉基（jī）脫硫劑堿（jiǎn）性強（qiáng），吸收二（èr）氧化硫後反應產物（wù）溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一（yī）方麵脫硫產（chǎn）物被排入再生池內用氫氧化（huà）鈣進行還原再（zài）生，再生出的鈉基脫硫劑再（zài）被打回脫硫（liú）塔循環使用（yòng）。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝同石灰（huī）石/石灰等其他濕法脫硫反應機（jī）理類似，主要（yào）反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液（yè）中，然後離（lí）解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後（hòu）H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽（yán）和水（shuǐ），促進SO2不斷被吸收溶解。具（jù）體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫（tuō）硫後的反應（yīng）產物進入再生池內用另一種（zhǒng）堿，一般（bān）是（shì）Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣（qì）的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或（huò）直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙（yān）道（dào）引風（fēng）機（jī）直接進入脫硫塔。脫硫塔（tǎ）以空塔噴（pēn）淋結構。設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入（rù）煙囪排入大氣。

●脫（tuō）硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫（tuō）硫塔向上升起與向下噴淋的（de）脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸（chù）吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千（qiān）倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱（rè）反應，效率越高。因此化工生產中諸多單（dān）元操作中（zhōng）多采用（yòng）噴淋塔結構（gòu），起到效率高節能、造（zào）價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫（liú）液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫（liú）泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器（qì），經除霧器折（shé）流板碰衝作用，煙（yān）氣攜帶的煙塵和其他水（shuǐ）滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期（qī）衝洗裝置，防（fáng）止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏（gāo）漿（jiāng），具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。有潛水（shuǐ）泥（ní）漿泵從沉澱（diàn）池排出處理好，經（jīng）自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液（yè）可（kě）經水力旋流器（qì），稠厚器增濃提固後（hòu），再排至渣場處理。

●關於（yú）二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收（shōu）二氧化硫反應速率快，脫硫效率高（gāo），但脫硫的產物Na2SO4很難進（jìn）行處理，極易造成嚴（yán）重的二次汙染問題。采用雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰（huī）來（lái）再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水（shuǐ）率較低的固體殘（cán）渣被打到渣場進行堆放（fàng），溶液流回再生池繼續使用，因此不（bú）會造成二次汙（wū）染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以（yǐ）上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或（huò）電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率（lǜ）。

●參與反（fǎn）應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉（nà）堿（jiǎn）循環利用，且納堿（jiǎn）消（xiāo）耗量（liàng）小於（yú）1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且（qiě）脫硫效率高：獨特的塔內設計（jì），增加（jiā）了脫硫液與煙氣的接觸（chù）麵積和接觸時間，從而提高了（le）脫硫效率。

●具（jù）有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨（dú）特抗氧化措施，具有獨特的防堵（dǔ）塞，降（jiàng）低了納堿的消耗量。

●液氣比小（xiǎo），排煙溫度高，無（wú）需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備緩（huǎn）解腐蝕、衝（chōng）刷（shuā）及（jí）堵塞，便於設備運（yùn）行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本（běn）。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行（háng）可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法（fǎ）脫硫效率（lǜ）及（jí）主要影響因（yīn）素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大（dà），脫硫效率高（gāo），同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度（dù）：溫（wēn）度低有利於氣液傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度低影響（xiǎng）反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決（jué）於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求（qiú）石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。