大理雙堿法脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢（fèi）氣脫（tuō）硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發（fā）展起（qǐ）來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸（xī）收利用（yòng）。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混（hún）合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除（chú）塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入（rù）反應池與（yǔ）石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當補（bǔ）充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除（chú）塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有（yǒu）以（yǐ）下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了（le）塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比（bǐ），達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除（chú）塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶（jīng）體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於（yú）水。脫（tuō）硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在（zài）塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形（xíng）成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追（zhuī）求（qiú）單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。