成（chéng）都雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫（liú）工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿（jiǎn）性（xìng）強，吸收二氧化硫後反應產物溶解（jiě）度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另（lìng）一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化（huà）鈣進行還原再生，再生出的（de）鈉基脫硫劑再被打回脫（tuō）硫塔循環（huán）使用。雙堿法脫硫工藝降（jiàng）低了投資及（jí）運（yùn）行費（fèi）用。

雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝（yì）同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機（jī）理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和（hé）HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應（yīng），是速度控製過程之一（yī）。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水（shuǐ），促進（jìn）SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫（liú）後的反（fǎn）應產（chǎn）物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過（guò）程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以（yǐ）下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫（liú）酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙（yān）氣係統

原煙（yān）氣經（jīng）煙（yān）道引風（fēng）機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除（chú）塵、脫（tuō）硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂（dǐng）進入煙囪（cōng）排（pái）入大（dà）氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起（qǐ）與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌（dí），氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式（shì）空塔噴淋，由（yóu）於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大（dà）數（shù）千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高（gāo）。因（yīn）此（cǐ）化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及（jí）粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排（pái）出塔外（wài）進入（rù）再生池與Ca(OH) 2反應，再生（shēng）出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫（liú）泵打入脫硫循環吸收SO2。

在（zài）脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒（lì）被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器（qì）堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石（shí）膏的質量，所以一（yī）般以拋棄法（fǎ）為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用（yòng）氫氧化鈉作為脫硫劑，在（zài）脫硫塔內吸收二氧化硫（liú）反應速（sù）率快，脫（tuō）硫效率高，但脫硫的產物（wù）Na2SO4很難（nán）進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題（tí）。采用（yòng）雙堿法煙（yān）氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收（shōu）二氧化硫後（hòu）的產物（wù）用（yòng）石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜（zá）了少（shǎo）量Na2SO4的石膏漿（jiāng）液用泵打入旋流分離器中進行固液（yè）分離，分離的（de）大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成（chéng）二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除（chú）塵效率可達90%以（yǐ）上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生（shēng）堿或電石（shí）渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效（xiào）率（lǜ）。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿（jiǎn）消耗量小於1%。

●鈉（nà）基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且（qiě）脫硫效率高：獨特的（de）塔內設（shè）計，增加了脫硫（liú）液與煙（yān）氣的接觸麵積和接觸時間，從（cóng）而提高了（le）脫硫效率。

●具（jù）有獨特的兩極除渣（zhā）係統，保證脫硫副產物的含（hán）水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的（de）防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小（xiǎo），排煙溫（wēn）度高，無需常規工藝中所（suǒ）必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫（tuō）硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝（chōng）刷及堵（dǔ）塞，便於設（shè）備運行和維護。

●脫（tuō）硫劑的再生及（jí）脫硫沉澱均發（fā）生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠（kào）性，降低了運行成本（běn）。

●以空塔噴淋為脫硫（liú）塔結構，運行可靠性高（gāo），事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主（zhǔ）要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫（liú）效率高，同時PH值高，結垢幾（jǐ）率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度（dù）低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰（huī）純度≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內（nèi）。

●液漿濃度：控製在10~15%。