成都電廠（chǎng）大型脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結（jié）合鈉堿法發（fā）展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的（de）缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既（jì）解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設置（zhì）了予降溫（wēn）脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首（shǒu）先設置一層吸收（shōu）旋流板（bǎn）--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層（céng）霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學（xué）布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層（céng）除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後（hòu）的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的（de）上清液（鈉堿）溢（yì）流入（rù）清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽（bǎo）和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使（shǐ）用。

由（yóu）於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同（tóng）的方法對副（fù）產品進行（háng）處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶（róng）液，在（zài）循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞（sāi）現（xiàn）象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫（tuō）硫（liú）渣的沉（chén）澱發生（shēng）在塔外，這樣（yàng）避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用（yòng）易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水（shuǐ）。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉（chén）澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會（huì）在塔內形成（chéng）結晶、結（jié）垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持（chí）所（suǒ）需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤（pán）空隙較小的（de）部位增加一定（dìng）的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上（shàng），不單單追（zhuī）求（qiú）單一的效率，而是求得（dé）效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優化（huà），實現真正的雙（shuāng）堿法工藝（yì），較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。