滄州手動閥

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥（fá） 通（tōng）風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中（zhōng），作為（wéi）氣體介質調節流量或關閉的管道控（kòng）製裝置。

是一（yī）種結構簡（jiǎn）單（dān）的調節閥，同（tóng）時也可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶閥是（shì）一（yī）種非（fēi）密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶（dài）動驅動（dòng）執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加（jiā）熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻（yún）的充滿模（mó）腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材（cái）料主要由（yóu）樹（shù）脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質（zhì）量有很（hěn）大的影響。因（yīn）此，壓製前必須了解料的質量，如樹（shù）脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形（xíng）狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁的（de）形狀與（yǔ）尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓（yuán）形，尺寸多按製品（pǐn）表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機（jī）的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力（lì）和壓機運行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對（duì）於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求（qiú）、模具結構（gòu）等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直（zhí）接影響到製（zhì）品的外觀（guān），強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會（huì）產生空氣裹集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機（jī）快速（sù）下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要合理地（dì）選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高低（dī），取決於樹脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度，生產效率和（hé）製品結構的複雜程度。成型溫度（dù）必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應的順利進行，並實（shí）現完全的（de）固化。一般來說，厚度大的製品（pǐn）所選擇的成（chéng）型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固（gù）化時間。成型溫度（dù）應在*高固化（huà）速度和*佳成型條件之（zhī）間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力（lì）隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構也有（yǒu）關（guān）係。垂直分型結構（gòu）模具所需的成型壓力低於（yú）水平分型結構（gòu）模具。配（pèi）合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程（chéng），利（lì）於排氣。