蚌（bàng）埠風量調節閥

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調（diào）節流量或關閉的（de）管道（dào）控製（zhì）裝置。

是（shì）一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何（hé）金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍（wéi）內（nèi）設有10個角度卡（kǎ）點以達（dá）到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質（zhì）量對（duì）成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻（bō）纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為（wéi）防止外界（jiè）雜質的汙（wū）染（rǎn），上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備（bèi）

①熟悉壓機的（de）各項操（cāo）作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵（miàn）的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加（jiā）料（liào）量的確定

（2）加（jiā）料麵（miàn）積的確（què）定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到（dào）製品的（de）密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的（de）流動與固化（huà）特性（xìng）、製品性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積（jī）為（wéi）40%-80%，過小會因流程（chéng）過（guò）長（zhǎng）而導致玻（bō）纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品內（nèi）裂（liè）紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置與方式（shì）直接（jiē）影響到製品的外觀（guān），強度與方向（xiàng）性（xìng）。通常情況下，料的加料位（wèi）置應在模腔中部（bù）。對於非對（duì）稱性（xìng）複雜製品，加料（liào）位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部（bù）。加料方式必須有利於排氣。多層（céng）片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要（yào）分開加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔接（jiē）區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的（de）固化製（zhì）度（dù）後，製品成型結束。成型過程中，要合（hé）理地選定（dìng）各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實（shí）現完（wán）全的固化。一般來說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短（duǎn）相應的固化時間（jiān）；反之，當（dāng）成型（xíng）溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型壓力也越（yuè）大（dà）。

成型壓力的大小與模具結構也有關係（xì）。垂（chuí）直分（fèn）型結構模具（jù）所需的成型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快（kuài）速（sù）固化（huà）係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合（hé）過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。