蚌埠手動閥

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體介質調節流量或關（guān）閉的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質（zhì）流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料（liào）放（fàng）到已（yǐ）經加熱到指定溫度（dù）的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質（zhì）量對成型（xíng）工藝過程（chéng）及（jí）製品質（zhì）量有很（hěn）大的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結（jié）構形狀，加料位置，流（liú）程決（jué）定剪裁的（de）形（xíng）狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投（tóu）影麵積（jī）的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才（cái）揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數（shù），尤其要調（diào）整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安（ān）裝一定（dìng）要水平，並確保（bǎo）安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新（xīn）模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度，料的流動距離和製品表麵（miàn）質（zhì）量。它與（yǔ）SMC的流動（dòng）與固化特性、製品性能要求（qiú）、模具（jù）結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方（fāng）式直接影響到製品的（de）外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達（dá）模具成型內腔各端（duān）部。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多層（céng）片材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製（zhì）度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選（xuǎn）定各（gè）種成型（xíng）工藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的（de）複雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品內（nèi）部產生過度的熱（rè）積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化（huà）時間。成型溫度（dù）應（yīng）在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大（dà）小與模具結構（gòu）也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配（pèi）合（hé）間隙（xì）較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及（jí）固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化（huà）係統，因此壓（yā）機的快（kuài）速閉合十分重要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過（guò）大。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合（hé）速度，減緩閉（bì）合過程，利於（yú）排氣。