蚌埠調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節（jiē）閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家（jiā），量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）的通風管道中，作為氣（qì）體介質調節流（liú）量（liàng）或關閉的（de）管道控製裝（zhuāng）置。

是一（yī）種結構簡單的調節（jiē）閥，同時（shí）也可用於（yú）低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶（dié）閥（fá）。

產品（pǐn）為玻璃鋼材（cái）質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以（yǐ）達到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定溫度（dù）的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過（guò）一段時間的（de）保壓（yā）加熱固化（huà）成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及（jí）製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜（mó）剝離性，硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多（duō）按製（zhì）品表（biǎo）麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機（jī）的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓（yā）機運（yùn）行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清（qīng）理模（mó）具，並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗布（bù）將脫（tuō）模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的（de）密（mì）實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等（děng）有關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂（liè）紋（wén）。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式（shì）直接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方向性。通常情況（kuàng）下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同時到達（dá）模具成型內腔各端（duān）部。加（jiā）料方（fāng）式必須（xū）有利（lì）於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開（kāi）加，否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製（zhì）度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型（xíng）工（gōng）藝參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率（lǜ）和製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的（de）順利進（jìn）行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選（xuǎn）擇（zé）的成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時（shí），則（zé）需延長相應的（de）固（gù）化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫（wēn）時間（jiān））與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機的快速（sù）閉（bì）合十分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速（sù）度，減緩閉合（hé）過程，利於排氣。