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保(bǎo)山雙(shuāng)堿法脫硫塔-雙堿法脫硫(liú)塔(tǎ)工作原理

發布時間:2023-07-17 11:30:37 人氣:13780

雙堿法(fǎ)脫硫工藝是先用鈉堿性吸收(shōu)液(yè)進行煙氣(qì)脫硫,然後再用石灰粉再生脫硫液,由於整個反應過程(chéng)是(shì)液氣相之間進行(háng),避免了係統結垢問題(tí),而且(qiě)脫(tuō)硫速率高、液氣(qì)比小(xiǎo)、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低,適用於鍋爐煙(yān)氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的(de)脫硫。雙堿法脫硫塔-雙堿法(fǎ)脫硫塔工作原理

一、工藝特(tè)點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普通,資源豐富,投資成本低;脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環過程中緩解水泵、管道(dào)、設備腐蝕、衝刷及堵塞,便於設(shè)備運行和(hé)維護。

2、鈉基(jī)吸收液對SO2反應速度快,故有較小的液(yè)氣(qì)比,達到較高(gāo)的脫硫效(xiào)率,一般(bān)≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用,它的再生及脫硫(liú)沉澱均發生於塔體,避免塔內堵塞和磨損,降低了運行(háng)成本。

4、以空塔(tǎ)噴淋為脫硫塔結構,運行可靠性高,事故發生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。


二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫,將NaOH(燒堿、火堿)和Ca(OH)2(熟石灰、消石灰)攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔,該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應,從而脫除(chú)煙氣中的(de)SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池(chí)被Ca(OH)2還(hái)原成NaOH,可(kě)再次循環使用。

2、工藝原理

含硫(liú)煙氣經除(chú)塵後,由引(yǐn)風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧(wù)化係統,在該區段空間充滿著由霧化器噴出(chū)的(de)粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣(qì)中SO2與吸收堿液再(zài)次反應,脫(tuō)除90%以上的二氧(yǎng)化硫。

脫(tuō)硫後的(de)液體落入脫硫塔底部,定時定期排入脫硫塔後設置的收集係(xì)統,適當補充一定量的堿液(yè)後,經循環泵再次送入噴霧和配液係統(tǒng)中被再(zài)次利用,脫硫劑一(yī)直處於循環(huán)狀態。

經多次循環後的脫(tuō)硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性,經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時,將煙氣中的液滴分離出來,達到同時除塵除霧的效果,潔淨(jìng)煙氣終達標排(pái)放。

雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙(yān)氣經煙道(dào)引風機直接進入脫硫塔(tǎ),脫硫塔以空塔噴淋結(jié)構,設計空速小(xiǎo)(4.0m/s),塔壓力降(jiàng)小(≤600Pa)。脫(tuō)硫集中除(chú)塵、脫硫、排煙氣於(yú)一體,煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現(xiàn)故障時,脫硫暫停反應,煙氣可通過煙(yān)囪排入大(dà)氣。

2、脫硫塔SO2吸(xī)收係統

煙(yān)氣進入脫硫塔向上升起,與向下噴淋的脫硫塔(tǎ)以(yǐ)逆流式洗滌,脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋,將溶劑霧化無(wú)數液滴(dī),讓氣液充(chōng)分(fèn)接(jiē)觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大,兩相傳質熱反應,效率越高。

脫硫塔內堿液(yè)霧化吸收SO2及粉(fěn)塵,生成(chéng)Na2SO3,同時消耗了NaOH和(hé)Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與(yǔ)Ca(OH) 2反(fǎn)應,再生出(chū)鈉離子(zǐ)並補入(rù)Na2SO3(或NaOH),經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部(bù)裝有除霧器,經除霧器折流板碰衝作用,煙氣(qì)攜帶的煙塵和其他水滴、固體(tǐ)顆粒被除霧器捕獲分離。


3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿,具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從(cóng)沉澱池排出處理好,經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中(zhōng)含有固體雜質,影響石膏的質量,所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可(kě)經水力旋流器,稠厚器增濃提固後(hòu),再排至(zhì)渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿(jiǎn)吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼(jì)續使用。有(yǒu)少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中,經固液分離(lí),分離的固體殘(cán)渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用,因(yīn)此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效(xiào)率及主要影響因素

PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫(tuō)硫效率高,同時PH值高,結垢幾(jǐ)率小,避免吸收劑表麵純化。

溫度:溫度低有利於氣液傳質,溶解SO2,但溫度低影響反應速度,所以脫硫劑的溫度不是一(yī)個獨立的不變因(yīn)素,取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度:要求石灰純(chún)度≥95%,粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃(nóng)度:控製在10~15%。


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