保山鍋爐（lú）廢氣脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石（shí）灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧（wù）狀液體均勻分布（bù）的霧化區（qū）段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫（tuō）除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池（chí），在清液池內適（shì）當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係（xì）統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽（bǎo）和狀（zhuàng）況）中（zhōng），中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用（yòng）不同（tóng）的方（fāng）法對副產品進行（háng）處（chù）理（lǐ）。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿（jiǎn）法原（yuán）則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔（tǎ）內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉（nà），不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。