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寶雞通風法蘭

模壓閥(fá)門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通(tōng)風法蘭我公(gōng)司為生產各(gè)種模壓閥門廠家,量大從優。產品介紹應用於(yú)各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於(yú)低壓(yā)管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。產(chǎn)品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有任何金

產品介紹

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。

產(chǎn)品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝(zhuāng)置。

是一種結構簡單(dān)的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥(fá)。

產品為玻(bō)璃鋼材質(zhì),氣體介質(zhì)接觸部位沒有任何金屬件,可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動(dòng)驅動執行(háng)機構,使蝶(dié)板在90°範圍內(nèi)設有10個(gè)角度卡點(diǎn)以達到啟閉或(huò)調節介質流量的目的。

模壓工(gōng)藝

SMC成型工藝(yì)是將片(piàn)狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中,通過液壓機加壓,使熔隔片狀模塑料均勻的(de)充滿模腔,再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收(shōu)縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

(1)SMC的質量檢(jiǎn)查

質量對成型工(gōng)藝過程及製品質量有(yǒu)很大的影響。因此,壓製前必須了解料的質量,如樹脂糊(hú)配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄(báo)膜剝離(lí)性,硬(yìng)度及質量均(jun1)勻性等。

(2)剪裁

按製(zhì)品的結構形狀,加料位置,流程決定剪(jiǎn)裁的(de)形狀與尺寸,製作(zuò)樣板,再按樣板裁料。剪裁的(de)形狀多為方形或圓形,尺(chǐ)寸多按製(zhì)品表麵投影麵積的(de)40%一(yī)80%。為防止外界雜質的汙染,上下薄膜在裝料前才揭去。

(3)設備(bèi)的(de)準備

熟悉壓機(jī)的各項操作參數,尤其要調整好工作壓(yā)力和(hé)壓機運(yùn)行速度及台(tái)麵平行度等。

模具安裝一定要水平,並確保安裝位置在壓機台麵的中心,壓製前要先徹底清理模具,並塗脫模劑(jì)。加料前(qián)要用幹淨紗布將脫模劑擦均,以免影響製品外觀。對於新模具,用前須去油。

2、加料

(1)加料量的確定

(2)加料麵積的確定(dìng)

加料麵積的大小,直接影響(xiǎng)到製品的密(mì)實程度,料的流動(dòng)距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般(bān)加料麵積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度,增加波紋度,甚至不(bú)能充滿模腔。過大,不利於排氣,易產生製品內裂紋。

(3)加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀(guān),強度與方向性(xìng)。通常情況(kuàng)下,料(liào)的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性(xìng)複雜製(zhì)品,加料位置必須確保成型時料流同時到達模(mó)具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材(cái)疊合時,*好(hǎo)將料塊按上小下大呈寶塔形疊(dié)置。另外,料塊盡量不要分開加,否則會產生空氣裹集和熔接(jiē)區,導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後,壓機快速下行。當上、下模吻(wěn)合時,緩慢施加(jiā)所(suǒ)需成型壓力,經過一定的固化製度後,製品成型結(jié)束。成型過(guò)程中,要合理地選定各(gè)種成型工藝參數及壓機操(cāo)作條件。

(1)成型溫度

成型溫度的高(gāo)低,取決於樹脂糊的(de)固化體係、製品厚度,生產效率(lǜ)和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯(lián)反(fǎn)應的順利進行,並(bìng)實現完全的固(gù)化。一般來說,厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁(bì)製品低,這樣可以防止過高溫度在厚(hòu)製品內部產生過度(dù)的熱積聚。成型溫度的提(tí)高,可縮短相應的固化時(shí)間;反之,當(dāng)成型溫度降低時,則需延長相應的固化時(shí)間。成型(xíng)溫度應在(zài)*高固化(huà)速(sù)度和*佳成型條件之間權衡(héng)選定。

(2)成型(xíng)壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺(chǐ)寸及(jí)SMC增稠(chóu)程度而異(yì)。形(xíng)狀簡單的製品僅需5-7MPa的成(chéng)型壓力;形狀複雜的(de)製品,成型壓(yā)力可(kě)達7-15MPa。SMC增(zēng)稠程度越高(gāo),所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂(chuí)直分型結構模具(jù)所(suǒ)需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小(xiǎo)的模具比間隙較大的模(mó)具需(xū)較高壓力。

(3)固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間(也(yě)叫保溫時間)與它的性質(zhì)及固化(huà)體係、成型溫度、製品厚度和顏(yán)色等因素有關。

4、壓機操作

由(yóu)於SMC是一種快速固化係(xì)統,因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後,壓機(jī)閉合過緩(huǎn),那(nà)麽易在製品表麵出現預固化補斑,或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時,在壓機行程終(zhōng)點應細心調節模具閉合速度,減(jiǎn)緩閉合過程,利於排氣。


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