寶雞手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量（liàng）大從優（yōu）。

產品介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關（guān）閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調（diào）節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥（fá）通（tōng）過手柄帶（dài）動驅動執（zhí）行機構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達（dá）到啟閉或調節介質流量（liàng）的（de）目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必（bì）須了（le）解料的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增（zēng）稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防（fáng）止外界雜質的汙（wū）染（rǎn），上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運行速（sù）度及（jí）台（tái）麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將（jiāng）脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製（zhì）品的密實程度，料（liào）的流動距離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的（de）流動與固化特性、製品性能要（yào）求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置與（yǔ）方式直接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況（kuàng）下，料（liào）的（de）加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位（wèi）置必須（xū）確保成（chéng）型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合時（shí），*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模（mó）吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過一定的固化（huà）製度（dù）後，製品（pǐn）成（chéng）型結束。成型過程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率（lǜ）和製品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的（de）順利進（jìn）行，並實現完（wán）全的固（gù）化。一般來說（shuō），厚度大（dà）的製品（pǐn）所（suǒ）選擇的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可（kě）以防（fáng）止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的固化時（shí）間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成（chéng）型溫度應在*高固化速度（dù）和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單的（de）製品（pǐn）僅需5-7MPa的（de）成型壓（yā）力；形（xíng）狀複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大（dà）小與模具結構也有關（guān）係。垂直分型（xíng）結構模具所需的成型壓（yā）力低於水平分型結構模具。配合間隙較小（xiǎo）的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點應（yīng）細心調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。