寶雞風量調節閥

模（mó）壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法（fǎ）蘭 

我公司為生產各種（zhǒng）模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作為氣（qì）體介質調節流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結（jié）構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介（jiè）質的開關控（kòng）製（zhì）。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介（jiè）質流量（liàng）的（de）目（mù）的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加（jiā）壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑（sù）料均（jun1）勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料（liào）主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑（jì）、色（sè）漿和低收縮以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過（guò）程及（jí）製品質量（liàng）有很大的（de）影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為方形或圓形，尺寸多按（àn）製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上（shàng）下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹（chè）底清理（lǐ）模（mó）具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀（guān）。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影（yǐng）響（xiǎng）到（dào）製品的密實（shí）程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程（chéng）過（guò）長而導致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的（de）加料（liào）位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時料流（liú）同時到達模具成（chéng）型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須（xū）有利於排（pái）氣。多層片材（cái）疊合（hé）時（shí），*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不（bú）要分開（kāi）加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致（zhì）製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地（dì）選定各種成型工藝參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須（xū）保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固（gù）化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過（guò）高溫度在（zài）厚製品內部（bù）產生過度的熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低（dī）時，則（zé）需延長相應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速（sù）度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程（chéng）度越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與模具（jù）結構也有關係。垂直分型結構模（mó）具所需的成型壓力低於水平分型結構模（mó）具（jù）。配合間隙較小的（de）模具比間隙較大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉（bì）合過緩，那麽易在製品表麵出現（xiàn）預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。