寶雞（jī）調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生（shēng）產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作為氣體介質調節（jiē）流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道（dào）介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅（qū）動（dòng）執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材（cái）料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製（zhì）前必須了（le）解料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸（cùn），製（zhì）作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁（cái）的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行（háng）速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安（ān）裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料（liào）前要用（yòng）幹淨紗（shā）布（bù）將脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製品性能要（yào）求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時（shí）料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材（cái）疊合時，*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和（hé）熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢（màn）施加（jiā）所需成型壓力，經過一定的（de）固化製度（dù）後，製品成型結束。成（chéng）型過程中，要合理地選定各種成型工藝（yì）參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決（jué）於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的（de）複雜（zá）程度。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發（fā）、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度（dù）應比薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫（wēn）度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型（xíng）溫（wēn）度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫度應在*高固（gù）化（huà）速（sù）度和*佳成型（xíng）條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需（xū）成型壓力也（yě）越大。

成型壓力（lì）的大小與模具（jù）結構也有（yǒu）關係。垂（chuí）直分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於水（shuǐ）平分（fèn）型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較（jiào）大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化（huà）時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化係（xì）統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料（liào）後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補斑（bān），或產生缺料、或（huò）尺寸過（guò）大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行（háng）程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。