百色風量（liàng）調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司（sī）為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作為氣體介質調節（jiē）流量或關（guān）閉的管（guǎn）道控製（zhì）裝置。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓管道（dào）介質（zhì）的開（kāi）關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過（guò）手柄（bǐng）帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉或調（diào）節介質流量的（de）目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具中（zhōng），通過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗（shā）等構成

壓（yā）製工藝

1、壓（yā）製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及製（zhì）品質量（liàng）有很大的（de）影（yǐng）響。因此，壓（yā）製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜（mó）剝離性，硬度及質（zhì）量均（jun1）勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多（duō）為方（fāng）形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具（jù）安（ān）裝一定要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓（yā）製（zhì）前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫（tuō）模（mó）劑擦（cā）均，以免影響製品外觀（guān）。對於新（xīn）模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的大小，直接影響到（dào）製品的（de）密實程度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長（zhǎng）而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強（qiáng）度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料流（liú）同時到達模具成（chéng）型內腔各端部（bù）。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層（céng）片材疊合（hé）時，*好將（jiāng）料塊（kuài）按上（shàng）小下大呈（chéng）寶塔形（xíng）疊置。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接（jiē）區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機（jī）快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢（màn）施加所需成型壓力（lì），經過一（yī）定的（de）固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型（xíng）過程中，要合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生（shēng）產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度（dù）必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的（de）固化。一（yī）般來說，厚（hòu）度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過高（gāo）溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的（de）提高，可縮（suō）短相應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延長（zhǎng）相應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下（xià）的固化時間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過（guò）緩，那（nà）麽易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度（dù），減緩（huǎn）閉合過（guò）程，利於排氣。