百色調節閥門

模（mó）壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一（yī）種（zhǒng）結構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶（dié）閥（fá）。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設有10個角（jiǎo）度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀（zhuàng）模塑料放到已（yǐ）經加熱（rè）到指定溫度的模（mó）具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹（shù）脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按製品表（biǎo）麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為防止外界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在（zài）裝料前才（cái）揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟（shú）悉壓機（jī）的各（gè）項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓（yā）力和（hé）壓機運行（háng）速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對於（yú）新模具，用（yòng）前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響（xiǎng）到（dào）製品的密實程度，料的流動距（jù）離和（hé）製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要（yào）求（qiú）、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於（yú）排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位（wèi）置與（yǔ）方式

加料位置與方式直接影響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非（fēi）對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料（liào）流同時到達模具成型內腔（qiāng）各端（duān）部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊（kuài）按上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後（hòu），製品成型結束。成型過（guò）程中，要合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說（shuō），厚（hòu）度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產（chǎn）生過（guò）度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的（de）固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨（suí）製（zhì）品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小與模具（jù）結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模（mó）具所需的成型（xíng）壓力低（dī）於（yú）水平分（fèn）型結構（gòu）模具。配合間（jiān）隙較小（xiǎo）的模具比間隙較大（dà）的模具需較高（gāo）壓力（lì）。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固（gù）化（huà）體（tǐ）係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏（yán）色（sè）等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速（sù）閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑（bān），或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利於排氣。