百色手動（dòng）閥

模壓閥門 調（diào）節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產（chǎn）品介紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量（liàng）或關閉的管道控製（zhì）裝置。

是一種結（jié）構（gòu）簡單的調節閥，同（tóng）時也（yě）可用於低壓管道（dào）介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件（jiàn），可（kě）耐（nài）一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質（zhì）流量（liàng）的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放（fàng）到已經加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓製前必須（xū）了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺（chǐ）寸多按製品表麵（miàn）投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉（xī）壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓（yā）機運行（háng）速度及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的（de）中心（xīn），壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響（xiǎng）製品外觀（guān）。對於新模具（jù），用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影響到製品的密實程度，料（liào）的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大（dà），不利於排氣，易產（chǎn）生製品內（nèi）裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位置與（yǔ）方式直接影響到製品的外觀（guān），強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須確保成型時（shí）料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材（cái）疊（dié）合（hé）時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量（liàng）不要分開加，否則（zé）會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定各種成型工藝參數及壓（yā）機操作條件（jiàn）。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度（dù），生產效（xiào）率和製品結構（gòu）的複雜程度（dù）。成型溫度必須保（bǎo）證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反之（zhī），當成型溫度降低時，則需（xū）延（yán）長相應的固（gù）化時間。成型（xíng）溫度（dù）應在*高固化速度（dù）和*佳成型（xíng）條件之間（jiān）權衡（héng）選（xuǎn）定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀（zhuàng）簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具結（jié）構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平（píng）分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（jiān）（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。