安陽（yáng）雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫塔脫（tuō）硫工藝原理（lǐ）

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原（yuán）理

雙堿法是采用（yòng）鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫（liú）劑（jì）堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽（bǎo）和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方（fāng）麵（miàn）脫硫（liú）產物被排入再生池內用（yòng）氫氧化鈣進行還原再（zài）生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔（tǎ）循環使用。雙堿法脫硫工藝（yì）降低了投資及運行費用。

雙（shuāng）堿法煙（yān）氣（qì）脫硫工藝同石灰石/石灰等（děng）其他濕法脫硫反（fǎn）應（yīng）機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶（róng）液中的OH-中和反（fǎn）應，生成鹽（yán）和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方（fāng）程式如下（xià）：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後（hòu）將其用泵打入石膏脫水（shuǐ）處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可（kě）以（yǐ）循環使用。

雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝優勢

●煙（yān）氣係統

原煙氣經（jīng）煙道引風機直接進入脫硫（liú）塔（tǎ）。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計（jì）空速小（4.0m/s），塔壓（yā）力降小（xiǎo）（≤600Pa），脫（tuō）硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫（liú）塔向上升起與向下噴淋的脫硫（liú）塔以（yǐ）逆流式洗滌，氣液充分接觸（chù）吸收SO2。脫硫塔采用噴（pēn）嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液（yè）相接觸麵積越大，兩相傳質熱（rè）反應，效率越高。因此（cǐ）化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高（gāo）節能（néng）、造價低等優（yōu）點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時（shí）消（xiāo）耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進（jìn）入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打（dǎ）入脫硫循（xún）環吸收SO2。

在脫硫塔（tǎ）頂（dǐng）部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用（yòng），煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧（wù）器堵塞。

●脫硫產物處理（lǐ）

脫硫產（chǎn）物（wù）是石膏漿，具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被（bèi）氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥（ní）漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固（gù）體雜質，影響（xiǎng）石膏的質量（liàng），所以一般以拋棄法為（wéi）高。排出沉（chén）澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再（zài）排（pái）至渣（zhā）場處理。

●關於二次汙染的解決（jué）

采用氫氧化（huà）鈉作為脫硫劑，在（zài）脫硫塔內（nèi）吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝，用氫氧（yǎng）化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來（lái）再生，隻（zhī）有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液（yè）用泵打入旋流分離器中進行固液分（fèn）離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣（zhā）被打到渣場進行堆放，溶液流（liú）回再生（shēng）池繼續使用，因此不會造成二次汙（wū）染。

雙堿法（fǎ）煙氣脫硫（liú）工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上（shàng）。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣（zhā）），且不（bú）影響工藝的運行，不（bú）影響脫硫（liú）效（xiào）率。

●參與反應的是納堿，實際消耗（hào）為鈣堿，鈉堿循環利（lì）用，且納堿消耗量小（xiǎo）於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率（lǜ）高：獨特的塔（tǎ）內設計，增加了脫硫液（yè）與煙氣的接觸麵積（jī）和接觸時間，從而提（tí）高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液（yè）中采用（yòng）獨特抗氧化（huà）措施，具有獨特（tè）的防（fáng）堵塞，降低（dī）了（le）納堿的消耗量。

●液氣比小，排（pái）煙（yān）溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫（liú）液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於（yú）設備運行（háng）和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免（miǎn）塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了運行成本。

●以空塔噴（pēn）淋為脫硫塔結（jié）構，運行可靠性高（gāo），事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同（tóng）時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑（jì）表麵純化。

●溫度：溫（wēn）度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取（qǔ）決於進氣的煙氣溫（wēn）度。

●石灰粒度（dù）及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液（yè）漿（jiāng）濃度：控製在10~15%。