安陽雙堿法脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰（huī）石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽（yán）易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰（huī）法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效（xiào）率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣（qì）首先由引（yǐn）風機（jī）正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫（tuō）除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫（liú）後的煙氣通過（guò）塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其（qí）導（dǎo）向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式（shì），pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的（de）需（xū）要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進（jìn）行（háng）處理（lǐ）。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相（xiàng）比（bǐ），雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內（nèi）堵（dǔ）塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠（kào）性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在（zài）塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於（yú）保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加（jiā）此處（chù）的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單（dān）單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡（héng）；工（gōng）藝上進（jìn）行優化，實現真正（zhèng）的雙（shuāng）堿法工藝（yì），較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。