安康雙（shuāng）堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿（jiǎn）性吸收液進行（háng）煙氣脫硫，然後再用（yòng）石灰粉再生脫硫液，由於整個（gè）反應（yīng）過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且（qiě）脫（tuō）硫（liú）速率高、液氣比小、吸收劑（jì）利用率高、投資費用省、運行（háng）成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫（tuō）硫。

一、工藝特點

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，材（cái）料普（pǔ）通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水（shuǐ）泵、管道、設備腐蝕、衝刷及（jí）堵塞，便於（yú）設（shè）備（bèi）運行和維護。

2、鈉基（jī）吸收液對SO2反應速度快，故有較小的（de）液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫（tuō）硫劑可（kě）被循環（huán）使用，它的（de）再生及脫（tuō）硫沉（chén）澱均發生（shēng）於塔體，避免塔內堵塞（sāi）和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠（kào）性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原（yuán）理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫（liú）係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做（zuò）成溶液打入脫硫塔，該堿性（xìng）溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循（xún）環使用。

2、工藝（yì）原理

含（hán）硫（liú）煙氣（qì）經除塵後，由（yóu）引風機（jī）正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除90%以上的（de）二（èr）氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫（liú）塔底部（bù），定時（shí）定期排入脫（tuō）硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液（yè）後，經循環泵再次（cì）送入噴霧和配液係統中被再（zài）次利用，脫硫劑一（yī）直處於循環（huán）狀態。

經（jīng）多次循環（huán）後的脫硫漿（jiāng）液排入後處理係統。由於設計的特殊性（xìng），經脫硫後的煙（yān）氣通過塔（tǎ）頂除（chú）霧器時，將煙氣中的（de）液滴分離出來（lái），達到（dào）同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫（tuō）硫塔以空塔噴（pēn）淋結（jié）構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫（liú）集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣（qì）。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣（qì）進入脫硫塔向上升起，與（yǔ）向下噴（pēn）淋的（de）脫（tuō）硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔（tǎ）噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸（chù）吸收SO2。氣液相接觸麵積（jī）越大，兩（liǎng）相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了（le）NaOH和（hé）Na2SO3。脫（tuō）硫液排出塔外進入（rù）再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子（zǐ）並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入（rù）脫（tuō）硫循（xún）環吸收SO2。

脫（tuō）硫塔頂部裝有除霧器（qì），經（jīng）除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜（xié）帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕（bǔ）獲分離。

3、脫硫產物處理

脫（tuō）硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固（gù）體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至（zhì）渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙（shuāng）堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再（zài）生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生（shēng）被（bèi）帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用（yòng），因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要（yào）影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高（gāo），結（jié）垢幾率小，避免吸（xī）收劑表麵純化（huà）。

溫度：溫（wēn）度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反（fǎn）應速度，所以脫硫劑（jì）的溫度不（bú）是一個獨立的（de）不變（biàn）因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度（dù）及純度：要（yào）求石灰純（chún）度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目（mù）內。

液漿濃度：控製在10~15%。