安康鍋爐廢氣（qì）脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏（gāo）法（fǎ）基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服（fú）了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液（yè）在再（zài）生（shēng）池內利用廉價（jià）的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉（nà）離子（zǐ）循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結（jié）垢的（de）問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合（hé）理選（xuǎn）型及科學（xué）布置（zhì），使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區（qū）中（zhōng）穿（chuān）行（háng），煙氣中SO2有了（le）充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化（huà）噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提（tí）升除塵效果（guǒ）。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量（liàng）的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙（yān）氣中的液滴分（fèn）離出來，達到（dào）同時除塵（chén）除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排（pái）放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降（jiàng）低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體（tǐ）的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生（shēng）。

在塔盤空隙（xì）較小的部（bù）位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地（dì）增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一（yī）的效率（lǜ），而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。