阿壩雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合（hé）鈉堿（jiǎn）法發展（zhǎn）起（qǐ）來的工藝，它克（kè）服（fú）了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉（nà）離子循環吸（xī）收利（lì）用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢（gòu）的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理（lǐ）選（xuǎn）型及科學布（bù）置，使該（gāi）霧化區形成無死（sǐ）角、重疊（dié）少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。 

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣*終（zhōng）達標排（pái）放。 

工藝（yì）原理 

鈉（nà）鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰（huī）再生的（de）方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸（xī）收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應（yīng），反（fǎn）應生（shēng）成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合（hé）物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使（shǐ）用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理。