阿壩鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔（tǎ）  鍋爐（lú）廢氣脫（tuō）硫塔（tǎ）  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收（shōu）利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點（diǎn），既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫（liú）除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴（pēn）淋漿液（yè）逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該（gāi）區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上（shàng）方設置一層除塵（chén）旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生（shēng）反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導（dǎo）向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液（yè）滴分（fèn）離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其（qí）基本（běn）化學（xué）原理可（kě）分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為（wéi）主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧（yǎng）化後（hòu）），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的（de）脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速（sù），以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上（shàng），不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓（yā）衝洗裝（zhuāng）置，定期（qī）衝洗，減少結（jié）垢堵塞。