阿壩鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉（nà）堿法運行（háng）費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除（chú）塵塔（tǎ）的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫（liú）劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設（shè）置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫（tuō）除，同時（shí）殘留煙塵（chén）被（bèi）帶（dài）上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵（chén）塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫（liú）後的煙（yān）氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧（wù）器時，利用其導向作用（yòng）產生（shēng）強（qiáng）大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循（xún）環使（shǐ）用。

由於氧（yǎng）化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與（yǔ）保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題（tí）

管路結（jié）垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備（bèi）內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單單（dān）追求單一的效率，而（ér）是（shì）求得效率與穩定（dìng）操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。