遵義雙堿法脫硫（liú）塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿（jiǎn）法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然（rán）後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行（háng），避免了係統結垢問題，而且脫硫速（sù）率高、液氣比（bǐ）小、吸收劑（jì）利用率高、投資費用省、運行成（chéng）本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的（de）脫硫。

一、工藝（yì）特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫（liú）液中（zhōng）主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循（xún）環過程中緩解（jiě）水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備（bèi）運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫（tuō）硫劑可被（bèi）循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和（hé）磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴（pēn）淋為脫硫塔結構，運行可靠（kào）性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝（yì）介紹

雙（shuāng）堿法脫硫係統（tǒng）采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰（huī）、消石灰）攪拌均（jun1）勻後做成（chéng）溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧（wù）化後與含硫（liú）煙氣充分（fèn）反應，從而脫除煙氣（qì）中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使（shǐ）用。

2、工藝原理

含硫煙（yān）氣經（jīng）除（chú）塵後，由（yóu）引風（fēng）機正壓吹（chuī）入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔（tǎ）內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧（yǎng）化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底（dǐ）部，定時定期排入脫硫塔後設置（zhì）的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再（zài）次（cì）送入噴霧和（hé）配液係（xì）統中被（bèi）再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排（pái）入後處理係（xì）統。由於設計的特殊性，經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直（zhí）接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結（jié）構，設計（jì）空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫（liú）集中除塵（chén）、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至（zhì）塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障（zhàng）時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統（tǒng）

煙氣（qì）進入（rù）脫硫（liú）塔向上升起，與向下噴淋的脫硫（liú）塔以逆流式洗（xǐ）滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收（shōu）SO2。氣液相接觸麵（miàn）積越大（dà），兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔（tǎ）內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生（shēng）成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液（yè）排出塔外進（jìn）入再生池與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器（qì），經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒（lì）被除霧器捕獲分離。

3、脫硫（liú）產物處理

脫（tuō）硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然（rán）蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石（shí）膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再（zài）排至渣場處（chù）理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿（jiǎn）吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經（jīng）固液分離（lí），分離的固體殘渣（zhā）進（jìn）行回（huí）收堆放（fàng）再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率（lǜ）大，脫硫效率高（gāo），同（tóng）時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵（miàn）純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫（wēn）度不是一個獨立（lì）的不變因（yīn）素，取決於（yú）進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。