株洲風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣（qì）體的通（tōng）風管道中，作為氣體（tǐ）介（jiè）質調節流（liú）量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道介（jiè）質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通（tōng）過手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達（dá）到啟閉或調節介質流量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查（chá）

質量對成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結（jié）構（gòu）形狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁（cái）料。剪裁（cái）的形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油（yóu）。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度，料的流動距（jù）離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的（de）流動與固化特性、製（zhì）品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致玻纖取向。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至不（bú）能（néng）充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位置與方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料（liào）位置必（bì）須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材（cái）疊合時，*好將（jiāng）料塊按（àn）上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品（pǐn）強度（dù）下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後（hòu），壓機快（kuài）速下行（háng）。當上、下模（mó）吻合（hé）時，緩慢施加所需成型（xíng）壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結（jié）束。成型（xíng）過程中（zhōng），要合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊（hú）的固化體（tǐ）係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的複（fù）雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引發、交聯反（fǎn）應（yīng）的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化（huà）。一般來說，厚（hòu）度（dù）大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這（zhè）樣可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度（dù）的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的（de）製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模（mó）具結構也有關係。垂直分型結構模（mó）具（jù）所需的（de）成型壓力低於（yú）水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較（jiào）小的模具比（bǐ）間隙較大的模具（jù）需（xū）較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫（wēn）度（dù）、製品厚度和顏（yán）色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合（hé）十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程終點應（yīng）細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合（hé）過程，利於排氣。