株洲調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量（liàng）或關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬（shǔ）件，可耐一般的酸（suān）堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模（mó）塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度（dù）的模（mó）具中（zhōng），通過液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經（jīng）過一（yī）段時間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和（hé）低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須（xū）了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多（duō）為方形（xíng）或（huò）圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓（yā）機運行速度及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模（mó）具（jù），並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對（duì）於新模具（jù），用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的（de）大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流（liú）程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能（néng）充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與方式直接影響到製品的外觀（guān），強度（dù）與方（fāng）向性。通常情況下，料的（de）加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料（liào）位置必須確保成型時料流同時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不（bú）要分（fèn）開加，否則會（huì）產（chǎn）生空氣裹集和熔（róng）接（jiē）區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型

當料（liào）塊（kuài）進入模腔後，壓（yā）機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型（xíng）結束（shù）。成型過（guò）程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的固化體係（xì）、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度（dù）必（bì）須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇的成型溫度（dù）應比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部（bù）產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫度的提高（gāo），可（kě）縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降（jiàng）低（dī）時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型（xíng）條件（jiàn）之間權衡選（xuǎn）定（dìng）。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜（zá）的製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的（de）大小與模具結構也有關係。垂直分型結構（gòu）模具所需的成型壓力低於水平分型（xíng）結構模具（jù）。配合間隙較小的模具比間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體（tǐ）係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓（yā）機行程終點應細心（xīn）調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於排氣。