株洲雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔（tǎ）工作原（yuán）理

雙堿法脫硫工（gōng）藝是（shì）先用鈉堿性吸（xī）收液進行（háng）煙氣脫硫，然後再用（yòng）石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣（qì）等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備（bèi）腐（fǔ）蝕、衝刷及堵塞，便於（yú）設備運（yùn）行和維（wéi）護。

2、鈉基（jī）吸收液對SO2反應速（sù）度快，故有較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使（shǐ）用，它的再生及脫硫沉澱均發生於（yú）塔體，避免塔內堵塞和磨（mó）損，降低了運行成本（běn）。

4、以（yǐ）空塔噴淋為脫（tuō）硫塔結構（gòu），運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工（gōng）藝原（yuán）理

1、工藝介（jiè）紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石（shí）灰、消石灰（huī））攪拌均勻後（hòu）做（zuò）成溶液打（dǎ）入脫硫塔，該（gāi）堿性溶液（yè）霧化後與含硫煙氣充分反應，從而（ér）脫（tuō）除煙氣中（zhōng）的SO2。脫硫產物經脫硫劑（jì）再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風（fēng）機正壓吹入噴（pēn）淋脫硫塔內。在噴淋塔內（nèi）設置（zhì）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除90%以（yǐ）上的二氧化硫（liú）。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期（qī）排入脫硫塔後設置的（de）收集係統，適當補充一（yī）定量的堿液後，經（jīng）循環泵再次（cì）送入噴霧和（hé）配液係統中被再次利（lì）用，脫（tuō）硫劑一直處於循環狀態。

經多次（cì）循環後的（de）脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊（shū）性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達（dá）標排放。

三、工藝（yì）優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫（tuō）硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（≤600Pa）。脫硫集中除（chú）塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入（rù）煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故（gù）障時，脫硫暫（zàn）停反應，煙氣可通（tōng）過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗（xǐ）滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化（huà）無數液滴，讓氣液充（chōng）分接觸吸收SO2。氣液（yè）相（xiàng）接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗（hào）了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔（tǎ）頂（dǐng）部裝（zhuāng）有除霧器，經除霧器折流板碰衝作（zuò）用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲（huò）分（fèn）離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池（chí）排出處理好，經自然（rán）蒸發晾幹。由於（yú）石膏漿（jiāng）中含有（yǒu）固體雜質，影響石膏的質量，所（suǒ）以一般以（yǐ）拋棄法為高。排（pái）出（chū）沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染（rǎn）的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產（chǎn）物（wù）可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生（shēng）被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流（liú）回再生池繼續使（shǐ）用，因此不（bú）會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要（yào）影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫（tuō）硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸（xī）收劑表麵純化。

溫度：溫度（dù）低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨（dú）立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純（chún）度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液（yè）漿濃度：控製在10~15%。