模壓閥門 調節閥(fá)門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭我(wǒ)公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。產品介紹應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣(qì)體介(jiè)質調節流量或關閉的管道控製裝置。是一種結(jié)構簡(jiǎn)單(dān)的調(diào)節閥,同時(shí)也可用於低壓管道介質的(de)開關控製。通風蝶閥是一(yī)種非密閉型蝶閥。產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒(méi)有任何金
模壓閥門 調(diào)節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭
我(wǒ)公司為生產各(gè)種模壓閥門廠家,量大從優。
產品介紹
應用於各類腐(fǔ)蝕性氣體的通風管道中(zhōng),作為(wéi)氣體介質調節流量或(huò)關(guān)閉的管道控製裝置。
是一種結(jié)構簡單的調節閥(fá),同時也可用(yòng)於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一(yī)種非密閉型蝶閥。
產(chǎn)品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸(chù)部位沒有任何金屬件,可耐一般的酸堿性腐(fǔ)蝕。
工作原(yuán)理
風閥通(tōng)過手柄帶動驅動執行機構,使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。
模壓工藝
SMC成型工藝是將片狀模塑料放(fàng)到已經(jīng)加熱到指定溫度的模具中,通過液壓機加壓,使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔,再經過一段時間的保壓(yā)加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑(jì)、填料、增(zēng)稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成
壓製工藝
1、壓製前準備
(1)SMC的質量檢查
質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此,壓製前必須了解(jiě)料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類(lèi)型。單重、薄膜剝離性(xìng),硬度及質(zhì)量均勻性等。
(2)剪裁
按製品的結構形狀,加料位置,流程決定剪裁(cái)的形狀與尺寸,製作樣板,再(zài)按(àn)樣板裁料。剪裁的形(xíng)狀多為方形或圓形,尺寸多按製品表麵投影麵積(jī)的40%一(yī)80%。為防止外(wài)界雜質的汙染,上下(xià)薄膜在裝料前才揭去。
(3)設備的(de)準備
①熟悉壓機的各(gè)項操作參數,尤其要調整好工作壓力(lì)和壓機運行(háng)速度及台麵平行度等。
②模具安裝一定要水平(píng),並確保安裝位置在壓機台麵的中心,壓製前要先徹底清理模具,並塗(tú)脫模劑(jì)。加料前要用(yòng)幹淨紗布將(jiāng)脫模劑擦均,以免影響製品(pǐn)外觀。對於新模具,用前須去油。
2、加料
(1)加料(liào)量的確定
(2)加料麵積(jī)的確定
加料麵積的大小,直接影響到製品的密實程度,料的(de)流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化(huà)特性(xìng)、製品性能要求、模具結構等有關。一(yī)般加料麵(miàn)積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取(qǔ)向。降低強度,增加波紋度,甚至不能充滿模腔。過大,不利於排氣,易產生製品內裂(liè)紋。
(3)加料位置與(yǔ)方(fāng)式
加料位置與(yǔ)方式直接影響到製品的外觀(guān),強度與方向(xiàng)性。通(tōng)常情況(kuàng)下,料的加料位置應在模腔中部。對(duì)於非對稱性複(fù)雜製品,加料位置必須確保成型時料(liào)流同(tóng)時(shí)到(dào)達(dá)模具成型內腔各端部。加(jiā)料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時,*好將料塊按(àn)上小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量(liàng)不要分開(kāi)加,否則會(huì)產生空氣裹集和熔接區,導致(zhì)製品強度下(xià)降。
3、成型
當料塊進入模腔後,壓機快速下行。當上、下模吻合(hé)時,緩慢施加所需成型壓力,經過一定的固化製度後,製品(pǐn)成型結束(shù)。成(chéng)型過程中,要合理地選定各種(zhǒng)成型(xíng)工藝參(cān)數及壓機操作(zuò)條件。
(1)成型(xíng)溫度
成型溫度的高低,取決於樹脂糊的固化體係、製品(pǐn)厚度,生(shēng)產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應(yīng)的順利進行,並實(shí)現完全的固化(huà)。一般來說,厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低,這樣可以防止(zhǐ)過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型(xíng)溫度的提高,可縮短相應的固化時間;反之(zhī),當成型溫度降低時,則需延長相應的固(gù)化時間。成型溫度應在(zài)*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定(dìng)。
(2)成型壓力
SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的(de)成型壓力(lì);形(xíng)狀複雜的製品,成(chéng)型壓力可達(dá)7-15MPa。SMC增(zēng)稠(chóu)程度越高,所需成型(xíng)壓力也越大。
成型壓力的(de)大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的(de)成型壓力(lì)低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模(mó)具比間隙較大的模具需較高壓力。
(3)固化時間
SMC在成型溫(wēn)度(dù)下的固化時間(jiān)(也叫保溫時間)與它的性質及固化體係、成型溫度、製(zhì)品厚度和顏色等因素有關。
4、壓機操(cāo)作
由於SMC是一種(zhǒng)快(kuài)速固(gù)化係統,因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後,壓機閉合過緩,那麽易在(zài)製品表麵出現預固化補斑,或產生缺料、或(huò)尺寸過大。在實現快速閉合的同時,在壓機行程(chéng)終點應細心調節模具閉合速度,減緩閉合過程,利於排氣。