駐馬店模壓閥門

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我（wǒ）公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品（pǐn）介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性氣（qì）體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或（huò）關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種（zhǒng）結（jié）構（gòu）簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的（de）開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣（qì）體介質（zhì）接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐（nài）一般的酸（suān）堿性（xìng）腐（fǔ）蝕（shí）。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動（dòng）驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經加熱到指定（dìng）溫（wēn）度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料（liào）均勻的（de）充滿模腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑（jì）、脫模劑（jì）、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成型（xíng）工藝過程（chéng）及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量（liàng）均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按樣（yàng）板裁料。剪裁（cái）的形狀多（duō）為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投（tóu）影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要（yào）調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確（què）保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以（yǐ）免影響製（zhì）品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過（guò）長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易（yì）產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製（zhì）品的外觀（guān），強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料（liào）位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達（dá）模（mó）具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料（liào）塊盡量不要分開加，否（fǒu）則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後（hòu），壓（yā）機（jī）快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成（chéng）型（xíng）工藝參數及壓機（jī）操（cāo）作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生（shēng）產效率和製品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係（xì）引發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度（dù）大的製（zhì）品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以（yǐ）防止過高溫度在厚製品內部產生過（guò）度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化時間。成型（xíng）溫（wēn）度應在*高固化（huà）速度和*佳（jiā）成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也（yě）有關係。垂直分型結構模具所需（xū）的成型壓力低於水（shuǐ）平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及（jí）固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和顏（yán）色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺（chǐ）寸過（guò）大。在實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行（háng）程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。