駐馬店雙堿法脫硫塔脫（tuō）硫工藝（yì）原理

雙堿（jiǎn）法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性（xìng）強，吸收二氧化硫後反應產物溶（róng）解度大，不會造成過飽和（hé）結晶，造成結垢堵塞（sāi）問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化（huà）鈣進行還原再生，再生（shēng）出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費（fèi）用。

雙堿法煙氣脫（tuō）硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中（zhōng）的SO2先溶解於（yú）吸收液中，然後（hòu）離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是（shì）速（sù）度控製過程之一（yī）。

然後（hòu）H+與溶液中的OH-中和反應，生（shēng）成鹽和水，促（cù）進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產（chǎn）物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過（guò）程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在（zài）氧氣的（de）條件下，還（hái）會發（fā）生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出（chū），然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優（yōu）勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構（gòu）。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣（qì）於一體，煙氣（qì）升（shēng）至塔頂進入（rù）煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔（tǎ）向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫（tuō）硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化（huà）作用，分裂成無數小直徑的（de）液滴，其總（zǒng）表（biǎo）麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸（chù），氣液相接觸（chù）麵積越大，兩相（xiàng）傳質熱反應，效率越高。因此化工生（shēng）產中諸多單元操作中多采用噴（pēn）淋塔結構，起（qǐ）到效（xiào）率高（gāo）節能、造價（jià）低等優點。脫硫塔內（nèi）堿液霧化吸收（shōu）SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗（hào）了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔（tǎ）外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生（shēng）出鈉離子並補入（rù）Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打（dǎ）入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流（liú）板碰衝作用，煙氣攜帶的煙（yān）塵和其他水（shuǐ）滴、固體顆粒被除霧（wù）器捕獲分（fèn）離（lí）。除霧器設置定（dìng）期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處（chù）理

脫硫產物是石膏漿，具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。有潛水泥漿（jiāng）泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中（zhōng）含（hán）有固體雜質（zhì），影響石膏的質（zhì）量，所以一般以（yǐ）拋棄（qì）法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後（hòu），再排至渣場處理（lǐ）。

●關於二次汙染的解決

采用（yòng）氫氧化鈉（nà）作為脫硫劑，在脫硫塔內（nèi）吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫（liú）的產物Na2SO4很難進（jìn）行處理，極易造成嚴重的二次（cì）汙（wū）染問題。采用雙堿法煙（yān）氣脫硫工（gōng）藝，用氫氧化鈉（nà）吸收二氧化硫後（hòu）的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離（lí）的大量的含水率較低的固體殘渣被打到（dào）渣場進行堆放，溶液流回再生池繼（jì）續使用，因此（cǐ）不會造成二次汙染（rǎn）。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵（chén）效（xiào）率可達90%以上（shàng）。

●可實現脫硫劑的互換（消（xiāo）石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不（bú）影響脫硫（liú）效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿（jiǎn），鈉堿循（xún）環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液（yè）氣比（bǐ）低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了（le）脫硫液與煙氣的接觸麵（miàn）積和接觸時間，從而提高了脫（tuō）硫效率。

●具有獨特（tè）的兩（liǎng）極（jí）除渣係統，保證（zhèng）脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理（lǐ）係（xì）統自（zì）動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨（dú）特抗氧化（huà）措施，具有獨（dú）特的防堵塞，降低了納堿的消（xiāo）耗量。

●液氣比小，排煙溫度高（gāo），無（wú）需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷（shuā）及（jí）堵塞（sāi），便於設備（bèi）運行和維護。

●脫硫劑的再（zài）生及脫（tuō）硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行（háng）的可靠（kào）性（xìng），降低了（le）運行成本。

●以空塔噴淋為（wéi）脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫（tuō）硫（liú）效率及（jí）主要（yào）影響因（yīn）素

●PH值：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸（xī）收劑表麵純化（huà）。

●溫度：溫度低有利於氣液傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度（dù）低（dī）影（yǐng）響反應速度（dù），所以（yǐ）脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因（yīn）素，取決於進氣的煙氣（qì）溫度。

●石灰（huī）粒度及純度：要求石灰純（chún）度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。