珠海手動閥

模（mó）壓閥門 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品（pǐn）介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流（liú）量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀模塑料（liào）均勻的充（chōng）滿模腔，再經過一段時（shí）間（jiān）的保壓加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品質（zhì）量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪（jiǎn）裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板（bǎn）裁（cái）料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵投影（yǐng）麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行（háng）速度（dù）及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確保安裝位（wèi）置在（zài）壓機台麵的中心，壓（yā）製前要（yào）先（xiān）徹（chè）底清理模具，並（bìng）塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦（cā）均，以免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品（pǐn）表（biǎo）麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具（jù）結構（gòu）等有關。一般加料（liào）麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波（bō）紋度，甚至不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與（yǔ）方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料（liào）位置應在模腔中部。對於（yú）非對稱性複（fù）雜製品（pǐn），加（jiā）料位置必須確保成型時料流同時到（dào）達（dá）模具成型內腔各端部。加料方式必（bì）須有利於排氣。多（duō）層片材（cái）疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強（qiáng）度（dù）下降。

3、成型

當料（liào）塊進（jìn）入模腔後，壓機（jī）快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力（lì），經過一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝（yì）參數（shù）及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生（shēng）產（chǎn）效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實現完全的固（gù）化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固（gù）化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固（gù）化時間。成（chéng）型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形（xíng）狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於（yú）水（shuǐ）平（píng）分型結構模具（jù）。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及（jí）固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由（yóu）於SMC是（shì）一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快速（sù）閉合（hé）的同時，在壓（yā）機行程終點應細心（xīn）調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合（hé）過程（chéng），利於排氣。